在软包装材料的阻隔性能检测领域,气体透过率测定仪和氧气透过率测定仪是两类常见的测试设备。一个常见的困惑是:既然气体透过率测定仪(压差法)已经能够测试氧气透过率,为什么市场上还存在专门的氧气透过率测定仪(库仑电量法)?两者在功能上是否存在重叠,选购时应以何种依据进行判断?
要回答这些问题,我们需要从测试原理、数据精度、标准适用性以及实际应用场景四个方面进行客观分析。
一、测试原理的根本区别
气体透过率测定仪(压差法)
其核心原理是压差法。测试过程中,将薄膜试样置于高、低压腔之间,对两侧腔体抽真空后,向高压腔充入待测气体(如氧气、氮气或二氧化碳),在试样两侧形成恒定的压力差。气体分子在压差驱动下透过薄膜进入低压腔,引起低压侧压力上升。仪器通过监测压力随时间的变化率,结合试样面积、厚度等参数,计算出气体透过率。

这一方法适用于多种气体(如氧气、二氧化碳、氮气等),设备通用性较强。但它的测量基础是压力变化,因此对系统密封性、温度稳定性和传感器灵敏度的要求极高。
氧气透过率测定仪(库仑电量法)
采用库仑电量法(也称等压法)。测试时,试样将测试腔分隔为两个独立的流道:一侧通入高纯氧气,另一侧通入高纯氮气作为载气。透过试样的氧气被氮气携带进入库仑氧传感器,传感器通过电化学反应产生与氧气浓度成正比的电流信号,从而精确测定氧气透过率。

该方法只对氧气有响应,不受其他气体或水蒸气干扰,测量下限远低于压差法。
二、为何专用氧气透过率仪不可替代
从技术角度讲,气体透过率测定仪能够测试氧气,但这并不意味着它可以完全替代专用的氧气透过率测定仪。主要原因在于测量精度和适用范围的差异。
1)高阻隔材料的检测瓶颈
在高阻隔材料的检测中,这一点尤为突出。以铝箔复合膜、镀氧化铝薄膜或高阻隔EVOH共挤膜为例,其氧气透过率往往低于1 cm³/(m²·24h),甚至达到0.01 cm³/(m²·24h)以下。对于压差法设备而言,如此微小的透过量所导致的低压侧压力变化极其微弱,极易被系统本身泄漏、温度波动或传感器漂移所掩盖。
在实际测试中,同一批次高阻隔样品使用压差法测得的数据往往离散性较大,重复性难以满足质量控制要求。
2)库仑电量法的精度优势
库仑电量法设备则不同。它的传感器直接“计数”透过试样的氧气分子数量,信号与氧气浓度呈线性关系,信噪比高,能够稳定检测低至0.005 cm³/(m²·24h)的透过率。这也是国内外多项标准(如ASTM D3985、GB/T 19789)将库仑电量法规定为高阻隔材料氧气透过率测定仲裁方法的原因。
3)测试效率的差异
压差法在测试前需要将系统抽真空至10 Pa以下,这一过程往往耗时4至8小时,再加上渗透平衡和测试时间,单次试验周期较长。而库仑电量法无需抽真空,平衡时间通常为2至6小时,整体测试效率更高。
三、两类设备的适用场景
鉴于上述差异,两类设备并非简单的替代关系,而是各有侧重。
气体透过率测定仪:其优势在于测试气体可切换。一台设备可以完成氧气、氮气、二氧化碳等多种气体的透过率测试,适合材料研发、配方对比以及多气体阻隔性能的综合评价。对于中高透过率的材料(如普通PE、PP、PET、PA等),压差法完全能够满足精度要求,且设备成本相对较低。

氧气透过率测定仪:专用于氧气阻隔性能的精确测量,尤其在高阻隔材料检测、药品包装、医疗器械包装、电子器件封装以及需要符合ASTM标准或药包材标准的场景中,它是不可替代的选择。如果企业产品以高阻隔材料为主,或经常面临低透过率样品的质量控制需求,专用氧气透过率仪是必要的投入。

四、选购建议
在实际采购中,建议根据以下几个关键问题做出判断。
1)被测材料的氧气透过率大致处于哪个量级。
如果透过率高于100 cm³/(m²·24h),压差法设备可以胜任;如果介于1到100之间,两类设备均可使用,但库仑法数据更稳定;如果低于1,应优先考虑库仑法设备。
2)是否需要测试除氧气以外的其他气体。
如果研发或质控中需要获取氮气、二氧化碳或空气的透过率数据,则必须配备压差法气体透过率仪,或者同时配置两类设备。
3)是否面临特定标准的要求。
药包材、医疗器械包装以及出口到欧美的食品包装,通常明确要求采用库仑电量法(ASTM D3985或GB/T 19789),此时只能选择专用氧气透过率仪。如果仅依据GB/T 1038(压差法)进行常规检测,则压差法设备即可满足。
4)预算和检测批量。
压差法设备采购成本较低,适合预算有限且以常规材料检测为主的实验室。库仑法设备价格较高,但测试效率和数据可靠性更好,适合高要求、高通量的质量控制场景。
五、结语
气体透过率测定仪与氧气透过率测定仪在原理上的差异,决定了它们各自的技术定位。前者以“多气体通用”为特征,适合常规检测和综合性研究;后者以“高精度专用”为核心,是高阻隔材料氧气透过率检测的可靠工具。
在选购时不应简单追求功能的多寡,而应根据自身材料的阻隔水平、测试标准要求以及实际检测需求做出理性选择。正确的设备选型,是获得可靠检测数据的第一步。